?PSA制氮機(jī)原理：

空氣經(jīng)空壓機(jī)壓縮，空氣進(jìn)入緩沖罐儲存，經(jīng)過濾系統(tǒng)過濾除去油、粉塵、水。再經(jīng)冷干機(jī)進(jìn)行冷凍干燥，進(jìn)入制氮裝置。進(jìn)入制氮裝置的壓縮空氣，先經(jīng)一體式高效過濾器深度除去油和水后，經(jīng)空氣緩沖罐穩(wěn)壓，進(jìn)入填充碳分子篩的吸附塔，潔凈的壓縮空氣在此進(jìn)行氧、氮分離，制得的氮氣送至氮氣緩沖罐，經(jīng)氮氣分析儀檢測、流量計計量，不合格氮氣放空，合格氮氣貯存于氮氣儲罐中供生產(chǎn)使用。

大流量氮氣發(fā)生器的工作原理解說
　　大流量氮氣發(fā)生器是按變壓吸附技術(shù)設(shè)計、制造的氮氣發(fā)生設(shè)備。大流量氮氣發(fā)生器通常使用兩吸附塔并聯(lián)，由全自動控制系統(tǒng)按特定可編程序嚴(yán)格控制時序，交替進(jìn)行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。大流量氮氣發(fā)生器采用目前世界上的膜過濾技術(shù)，具有安全、、成本低、適用方便的特點。大流量氮氣發(fā)生器安全性高，可以滿足所有廠家的儀器需求。

　　大流量氮氣發(fā)生器使用成本低，大流量氮氣發(fā)生器可以長期使用，自動化程度高，只要按鍵開機(jī)就可以長時間無人操作給儀器供氣。大流量氮氣發(fā)生器基本不需要維護(hù)，一年中只需花 30 分鐘左右的時間更換過濾元件。
　　大流量氮氣發(fā)生器是根據(jù)變壓吸附原理，采用高品質(zhì)的碳分子篩作為吸附劑，在的壓力下，從空氣中制取氮氣。經(jīng)過純化干燥的壓縮空氣，在吸附器中進(jìn)行加壓吸附、60L數(shù)顯純度制氮機(jī)AYAN-100LB國產(chǎn)PSA氮氣機(jī)減壓脫附。由于空氣動力學(xué)效應(yīng)，氧在碳分子篩微孔中擴(kuò)散速率遠(yuǎn)大于氮，氧被碳分子篩優(yōu)先吸附，氮在氣相中被富集起來，形成成品氮氣。然后經(jīng)減壓至常壓，吸附劑脫附所吸附的氧氣等雜質(zhì)，實現(xiàn)再生。大流量氮氣發(fā)生器一般在系統(tǒng)中設(shè)置兩個吸附塔，一塔吸附產(chǎn)氮，另一塔脫附再生，通過PLC程序控制器控制氣動閥的啟閉，使兩塔交替循環(huán)，以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)高品質(zhì)氮氣之目的。大流量氮氣發(fā)生器整套系統(tǒng)由以下部件組成:壓縮空氣凈化組件、空氣儲罐、氧氮分離裝置、氮氣緩沖罐。

?產(chǎn)品特征：

1. 輸出壓力0--0.7MPa，能夠*對氣源的高壓力要求。

2. 機(jī)器包含空壓機(jī)，冷干機(jī)，過濾系統(tǒng)。

3. 氮氣發(fā)生器底部具承重輪及鎖扣設(shè)計，安放平穩(wěn)，移動方便

4. 自帶氮氣純度儀、流量計，可實時顯示氮氣純度、流量，便于操作。

5. 采用特別設(shè)計的壓縮空氣微油吸附器，利用PSA制氮活性炭吸附壓縮空氣中殘余的油分，防止可能出現(xiàn)的微量油滲透，為碳分子篩提供保護(hù)。

6. 與國內(nèi)外分子篩廠家近長期合作經(jīng)驗，可根據(jù)用戶工況選配較節(jié)能的產(chǎn)品。

7. 空氣儲罐提供氧氮分離單元所需的壓縮空氣，減少壓縮空氣凈化單元負(fù)載，減小系統(tǒng)壓力波動，減少氣流脈動，提高凈化性能，減少故障率，提高使用周期

8. 氮氣緩沖罐均衡氧氮分離單元輸出的氮氣純度及壓力，提供二次均勻工藝所需的高純度氮氣，優(yōu)化吸附塔床層氮氣分布，確保氮氣流量、純度及壓力穩(wěn)定。

?技術(shù)參數(shù)：

除了以上的維護(hù)外，還需要做什么？
　　1.60L數(shù)顯純度制氮機(jī)AYAN-100LB國產(chǎn)PSA氮氣機(jī)實驗室經(jīng)常通風(fēng)，可以大大減少揮發(fā)性物質(zhì)的污染。
　　2.保持實驗室清潔，不能長時間把進(jìn)樣小瓶放在進(jìn)樣盤面上，進(jìn)完樣品后就及時把進(jìn)樣瓶拿掉。
　　3.用錫箔紙等將氣體發(fā)生器的通氣孔輕輕蓋住，防止灰塵落入。
　　4.更換電解液：一段時間以后，會發(fā)現(xiàn)電解水變臟，將舊電解水抽出，換新電解水。
　　5.備用氣路，雖然現(xiàn)在很多實驗室用氣體發(fā)生器，不排除氣體發(fā)生器出現(xiàn)故障，樣品又急需處理的時候，可以將鋼瓶氣路備上，立即進(jìn)行氣路的更換。

氮氣發(fā)生器以空氣作為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，與傳統(tǒng)制氮法相比，它具有工藝流程簡單、自動化程度高、產(chǎn)氣快(16-30分鐘)、能耗低，產(chǎn)品純度可在較大范圍內(nèi)根據(jù)用戶需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，操作維護(hù)方便、運行成本較低、裝置適應(yīng)性較強(qiáng)等特點，故在1000Nm3/h以下的儀器中頗具競爭力，越來越得到中、小型氮氣用戶的歡迎，該儀器已成為中、小型氮氣用戶的理想選擇設(shè)備。
儀器是通過空氣壓縮機(jī)將外界的空氣收集到儲氣罐中，再將空氣通入電解分離池，氮氣和氧氣在電解池內(nèi)產(chǎn)生分離。氧氣被釋放到大氣中，氮氣經(jīng)過凈化、干燥后輸出，通過系統(tǒng)壓力可以自動調(diào)節(jié)氮氣輸出量。儀器可間斷使用，也可連續(xù)使用，且產(chǎn)氣純度不衰減。設(shè)有多級保護(hù)裝置，安全、可靠、穩(wěn)定。本儀器主要由電解系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)組成。電解氫是采用膜分離技術(shù)，由紅外光電裝置控制壓力，可使氮氣的產(chǎn)量按需量自動調(diào)整，維持壓力穩(wěn)定。
為了確保氣體純度，氮氣發(fā)生器每工作1000小時，需要更換活性炭一次(活性碳為20-40目，鉛筆芯式)；工作過程中壓縮機(jī)不啟動，熱保護(hù)繼電器啟動，說明壓縮機(jī)溫度過高，待冷卻后即可自動恢復(fù)正常。

進(jìn)氣口過濾器需定期清洗，周期視室內(nèi)粉塵情況而定，可用超聲波清洗，以保持進(jìn)氣通暢，否則易引起壓縮機(jī)工作負(fù)載增大并發(fā)熱，溫度過高時會發(fā)生過熱保護(hù)而導(dǎo)致停機(jī)；排查思路：
　　氣相色譜儀不能正常工作了，按照由遠(yuǎn)及近的排查思路，氣體發(fā)生器一般離氣相色譜儀有距離，先對氣體發(fā)生器進(jìn)行排查，再對氣相色譜儀各個部位進(jìn)行檢查，由遠(yuǎn)及近的排查思路可以及時發(fā)現(xiàn)載氣不足、氫氣泄露等問題，及時保護(hù)氣相色譜儀和人身安全。
　　舉個例子，氣相色譜法檢測有機(jī)氯農(nóng)藥時，前5個樣品正常，后面的樣品不出峰了，要先檢查氮氣發(fā)生器的壓力表是不是正常值，管路有沒有漏氣，比較大的漏氣一般有吱吱聲，微漏就用檢漏液去檢查，電解液是不是在刻度線以上，大概需要花2～5分鐘。然后再有條不紊地排查氣相氣相色譜儀上面的故障。