?產(chǎn)品特征：

1、操作簡便，安全，日常使用只需補充蒸餾水。
2、只需啟動電源開關，儀器即可產(chǎn)氣，輸出壓力穩(wěn)定，氫氣設有流量顯示，更醒目直觀。
3、空氣部分采用無油空壓機，提高了空氣的純潔度和干燥性。
4、氣路部分全部采用不銹鋼管，電解拋光，超音清洗，設有過壓保護裝置，兩級凈化。
5、電解材料選用貴金屬，有效的提高電解效率恒定池體溫度，促使電解池使用壽命大大提高。
6、輸出流量穩(wěn)定，自動跟蹤，純度不衰減，可連續(xù)使用。
7、儀器自帶自動補水和排水功能，避免因缺水干燒現(xiàn)象。
8、可配套各種色譜，替換氫氣、空氣鋼瓶，更安全、環(huán)保。

?技術參數(shù)：

　　高純氫氣發(fā)生器是一種氣體分離技術，以進口碳分子篩（CMS）為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度的氮氣。該儀器可以連續(xù)可靠的產(chǎn)生純度很高的氫氣，純度>99.99%。
　　氫氣發(fā)生器包括以下組成：一個具有額定容積的可定義內(nèi)部空間的燃料箱，該燃料箱配備有與內(nèi)部空間相通的氫氣排放口；含有氫儲存材料并儲存于燃料箱內(nèi)的催化劑，其中催化劑填充于催化反應器內(nèi)，該反應器配備有關閉部分，可用來阻斷催化劑與燃料液體之間的接觸，以及與燃料液體相接觸的開口部分，因此可根據(jù)燃料箱內(nèi)壓力的升降來主動調(diào)整是否生成氫氣或中止氫氣生成。
　　高純氫氣發(fā)生器的保養(yǎng)維護工作簡單的我們也略知一二，我們都知道，當我們在使用氫氣發(fā)生器的時候，每次工作了120小時后,我們應當替換儀器背部的變色硅膠，要做到不要重復使用，否則對儀器本身也是一種損害，威脅儀器的使用壽命。
　　高純氫氣發(fā)生器變色硅膠的更換一種常備技術，其步驟如下：
　　1、更換變色硅膠應在無壓狀態(tài)下進行(注意：在任何時候不可突然放氣，以免在氣路中產(chǎn)生負壓沖擊損壞元件)。
　　2、用扳子擰下干燥管，先取下干燥管內(nèi)導氣管上的黑色O形圈、塑料壓片和脫脂棉，用大拇指按住導氣管出口，將變色硅膠倒出。填裝新硅膠時，應用大拇指按住導氣管出口，以防硅膠顆粒落入導氣管堵塞氣路。
　　3、小流量氫空一體機AYAN-NH500高純度制氫機硅膠裝填高度以略低于導氣管外層套管高度為宜，超過此高度會導致干燥管與干燥管蓋密封不嚴而漏氣。
　　4、硅膠裝填高度硅膠裝填完畢后，應檢查干燥管底部是否有硅膠顆粒，有需取出重裝，以防止硅膠顆粒進入氣路造成堵塞。更換完畢，檢查高純氫氣發(fā)生器的氣密性。

本文從NaBH4水解原理出發(fā),制備了用于Na BH4堿性溶液水解的催化劑,催化劑通過浸漬還原的方法制備,以非晶態(tài)Co-B-P為有效催化成分,以泡沫鎳為搭載基體。本文還對不同負載量的Co-B-P/泡沫鎳催化劑的反應催化效率進行了初步測試,在對15wt%Na BH4溶液催化時,負載率43%的催化劑高催化速度可達每平方厘米240ml/min(反應溫度75℃)。此后,本文對氫氣發(fā)生和凈化系統(tǒng)進行了結構設計和性能考察。
結構上,氫氣發(fā)生器為內(nèi)外腔可氣液分離式結構,凈化裝置為回流管-散熱片-回流管-吸收劑四級結構。性能上,氫氣發(fā)生器可裝載上述負載率43%的催化劑66cm2,對流速不超過6ml/min的15wt%Na BH4溶液催化轉(zhuǎn)化率在85%以上,持續(xù)供氫速率1800ml/min,且反復使用40次負載率仍在35%以上;凈化裝置的散熱裝置可以對超過90%的含堿蒸氣冷凝,并依靠氫氣壓力周期性回流,吸收劑消耗量高5g/小時,氫氣中堿性雜質(zhì)去除,純凈氫氣可以供燃料電池系統(tǒng)長時間使用。
后,本文對小型化燃料電池系統(tǒng)結構于控制進行設計,并將上述氫氣發(fā)生器應用其中,進行了綜合性能測試。燃料電池適工作壓強為50-70k Pa,長時間按工作溫度不超過50℃。燃料電池系統(tǒng)凈重2.2kg,高輸出功率為82W,對應輸出電壓12V,能量密度高可達353Wh/kg,并在9小時的連續(xù)工作中性能無明顯衰退,完成了50W以上的燃料電池系統(tǒng)集成,具有實際應用價值。

小流量氫空一體機AYAN-NH500高純度制氫機使用堿性電解槽制氫
堿性電解槽是常用、技術成熟、也經(jīng)濟的電解槽，并且易于操作，在目前使用，但缺點是其效率低。堿性電解槽主要由電源、電解槽箱體、電解液、陰極、陽極和橫隔膜組成。電解液都是氫氧化鉀溶液(KOH)，濃度為20％～30％；橫隔膜主要由石棉組成，主要起分離氣體的作用，而兩個電極則主要由金屬合金組成。
其工作的主要原理是：在陰極，水分子被分解為氫離子（H+）和氫氧根離子（OH-），氫離子得到電子生成氫原子，并進一步生成氫分子（H2）；氫氧根離子（OH-）則在陰、陽極之間的電場力作用下穿過多孔的橫隔膜，到達陽極，在陽極失去電子生成一個水分子和氧分子。

堿性電解槽制氫的特點是：氫氧根離子（OH-）在陰、陽極之間的電場力作用下穿過多孔的橫隔膜。
2 聚合物薄膜電解槽制氫
聚合物薄膜電解槽制氫（PEM），一些地方也稱之為固體聚合物電解質(zhì)（SPE）水電解制氫。該種原理不需電解液，只需純水，比堿性電解槽安全，電解槽的效率可以達到85％或以上，但由于在電極處使用鉑等貴重金屬，薄膜材料也是昂貴的材料，故PEM電解槽目前還難以投人大規(guī)模的使用。
其工作的主要原理是：去離子水被供到膜一電極組件上，在陽極側反應析出氧氣、氫離子和電子；電子通過電路傳遞到陰極，氫離子以水合的形式(H+·XH20)通過離子交換膜到陰極；在陰極，氫離子和電子重新結合形成氫氣，同時，部分水也帶到了陰極。氫氣發(fā)生器偶爾會出現(xiàn)以下一些現(xiàn)象，我們在遇到時該如何處理呢，小編簡單分析下現(xiàn)象的原因和解決方法。
一、漏氣
壓力表數(shù)值小于設定值(設定值一般為0.3MPa)或為零且輸出流量數(shù)值大于實際用氣流量值。
解決方法：用肥皂水試下干燥管兩端接口是否有氣泡，有汽包說明干燥管漏氣，此時擰下干燥管重新裝配或更換密封圈或更換干燥管。如若干燥管不漏氣則用封堵把氫氣輸出口堵上讓儀器自檢，自檢結果儀器漏氣則打開機殼檢查儀器內(nèi)部氣路各個接口是否有漏氣點，檢查不出來建議供應商技術部以獲得，自檢不漏氣則檢查儀器以后的氣路部分找出漏氣點。
二、干燥管有水
原因：1、硅膠質(zhì)量差或沒再生，此時更換好的硅膠或烘烤時間加長一般在120攝氏度12小時。
2、返液，更換氣水分離器或重新調(diào)試。
三、氣量不足
原因：儀器漏氣，電解液濃度低
解決方法：儀器自檢看是否存在漏氣，添加電解質(zhì)(一般為氫氧化鉀)
四、氫氣發(fā)生器過壓
產(chǎn)生壓力超出設定值且數(shù)碼顯示表數(shù)字不停地變動和閃跳
解決方法：壓力控制器設定位置移動或損壞，重新調(diào)節(jié)壓力控制裝置或更換壓力控制裝置。氣水分離器內(nèi)部壓力過大，松下氣水分離器旋蓋以減低其內(nèi)部壓力或更換氣水分離器。