?產(chǎn)品特征：

1.7英寸大液晶觸摸屏控制，同時可以處理1-60支樣品

2.采用5種模式，50斷程序控溫方式，智能化程度高

3.模塊可視化，*觀察液面情況，十分方便

4.采用自動調壓裝置，保證各個氣路的氣壓均勻性

5.內置多組數(shù)據(jù)存儲功能，可及時查看機器運行數(shù)據(jù)

6.采用雙重密封門鏡保護系統(tǒng)，采用內置循環(huán)風機系統(tǒng)，無需占用通風窗，確保無揮發(fā)物泄漏

7.水浴式濃縮儀AYAN-DC36S全封閉自動氮吹設備機箱采用正面?zhèn)让鎯缮扔^察窗口，方便觀察樣品情況

8.氮氣預熱功能，通入的氣體都是熱氣（溫度：45度左右）加快了樣品的濃縮反應，也防止了揮發(fā)的濃縮液與吹針之間冷凝，保證樣品不會受到污染和交叉感染

9.氮氣預熱功能以及獨立節(jié)流電磁閥控制，保證了氣路的氣密性，大大節(jié)約氮氣用量。

              反應精餾塔催化劑醇洗、回收

            反應精餾塔催化劑醇洗前要改通其醇洗流程：打開反應精餾塔中間回流調節(jié)閥、塔頂回流調節(jié)閥、甲醇補加量調節(jié)閥、MTBE產(chǎn)品質量流量計的上下游閥門，關閉其副線閥門，手動關閉上述調節(jié)閥；打開反應精餾塔B塔底液位調節(jié)閥上游閥，關閉其副線閥和下游閥；關閉反應精餾塔甲醇下進料口閥門。 保護反應器串聯(lián)使用，其進料流程為：保護反應器A進料→保護反應器B→反應精餾塔A塔甲醇上進料口。
啟動甲醇進料泵，反應精餾塔A塔進甲醇，甲醇補加量調節(jié)閥閥位控制在50%左右。
當反應精餾塔A塔底液位達到20%時，反應精餾塔中間回流泵灌泵，啟動中間回流泵，向反應精餾塔B塔進甲醇。

當反應精餾塔B塔液位達20%左右時，緩慢投用反應精餾塔再沸器蒸汽。反應精餾塔升溫時，注意要及時排氮氣。
當反應精餾塔回流罐液位達20%時，塔頂回流泵灌泵，啟動塔頂回流泵，反應精餾塔A塔建立回流。
調整反應精餾塔各工藝操作參數(shù)，將反應精餾塔A塔頂壓力控制在0.01MPa，催化劑床層溫度控制在64℃左右，塔底溫度控制在110℃左右。當反應精餾塔A、B塔底、回流罐液位達50%時，停甲醇原料泵，反應精餾塔停進甲醇。反應精餾塔全回流操作。
反應精餾塔全回流操作期間，反應精餾塔B塔底物料每隔2小時采樣分析一次。當反應精餾塔B塔底物料中甲醇含量不明顯減少（穩(wěn)定）時，即可判定催化劑醇洗合格。
緩慢停反應精餾塔再沸器蒸汽，將回流罐內的甲醇全部送入反應精餾塔A塔，送完停塔頂回流泵。將反應精餾塔A塔底的甲醇全部送入反應精餾塔B塔，送完停中間回流泵。

         氮吹儀的正確使用方法及注意事項
氮吹儀采用惰性氣體對加熱樣液進行吹掃，使被處理樣品迅速濃縮，達到快速分離純化的效果。該方法操作簡便，尤其可以同時處理多個樣品，大大縮短了檢測時間。氨吹儀被廣泛應用于農殘檢測、制藥行業(yè)和通用研究中的樣品批量處理。氮氣是一種不易同其他物質反應的氣體，用氮氣吹干可以避免氣體同水中融解的其他物質產(chǎn)生化學反應而生成沉淀。用氮氣吹干是增加了氣體流動帶走了揮發(fā)的水，從而使樣品迅速濃縮，達到快速分離純化的效果。該方法操作簡便，尤其可以同時處理多個樣品，大大縮短了檢測時間。氮吹儀被廣泛應用于農殘檢測、制藥行業(yè)和通用研究中的樣品批量處理。

         全自動氮吹儀的是通過整合、優(yōu)化現(xiàn)有技術優(yōu)勢，多樣品全自動氮吹儀較好地解決了這些問題。該設備采用的濃縮方式大幅提高濃縮速率。同時，設備利用自帶抽氣風扇將蒸發(fā)之廢氣由排氣管路定向排出，使得原本置于通風廚中的氮吹濃縮裝置可安全的安裝于一般實驗平臺上。不僅移動容易，節(jié)約實驗室成本，而且減輕了有毒有害溶劑對操作人員的傷害。是實驗室樣品前處理裝置。
水浴式濃縮儀AYAN-DC36S全封閉自動氮吹設備在反應精餾塔B塔底液位控制調節(jié)閥和碳四水洗塔界面控制調節(jié)閥的倒淋閥之間接臨時膠管。
倒通反應精餾塔B塔底氮氣盲板，打開塔底氮氣線閥門，反應精餾塔充壓至0.4MPa。
打開反應精餾塔B塔底液位控制調節(jié)閥和碳四水洗塔界面控制調節(jié)閥的倒淋閥，將反應精餾塔B塔底的甲醇水壓去甲醇回收塔回收。甲醇回收見4.1.8節(jié)。
由于再沸器安裝位置比反應精餾塔B塔底低，再沸器內存有大量的甲醇水。因此，壓完反應精餾塔B塔底甲醇后，要在再沸器進料線倒淋閥門和碳四水洗塔界面控制調節(jié)閥倒淋閥之間接臨時膠管，將再沸器內的甲醇水壓去回收。反應精餾系統(tǒng)的甲醇水全部壓盡后，反應精餾塔泄壓至0.1MPa。拆開臨時膠管，反應精餾塔待料開車。

?技術參數(shù)：