?產品特征：

1. 韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換。
2. 內置除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長。
3.采用多級超精密高通量壓縮空氣凈化系統(tǒng)，且?guī)н^濾單元失效預警提示
3. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產氮氣的純度，精度高。
4. 內置壓縮機，無需外配，24小時不間斷工作，且采用懸空隔音系統(tǒng)，噪音小。
5. 雙重壓力值可調系統(tǒng)，操作簡單方便
6. 采用一體式設計，整機集成空壓機、凈化除水系統(tǒng)、氮氣，干燥空分離制備系統(tǒng)，
8.程序控制智能化的自診斷功能和服務提示功能，便于維護
9.高度集成的模塊化結構設計，節(jié)省實驗室空間
10.系統(tǒng)內置貯氣罐穩(wěn)壓單元，帶國際標準的安全閥設計
11.帶腳輪可移動式設計，方便移動。

開機前準備：
（1）、為保證本儀器正常使用，操作者需準備以下物品：
1、蒸餾水5升
2、漏斗一只
3、500ml或1L燒杯一只
4、玻璃棒一只
5、AC220V電源插座（扁三線；10A），保證接地可靠。
6、外徑φ3mm不銹鋼管或銅管。
（2）、國產變壓吸附供氮設備AYAN-35L1現(xiàn)場制氮機配制電解液：將300克分析純氫氧化鉀（KOH）用400-500ml蒸餾水稀釋，待溶解、冷卻后注入液罐，然后再補充蒸餾水到刻度線處（不要超過）。
注意：加電解液時請使用漏斗緩緩注入，避免外流。
（3）、將儀器后面板上氫氣輸出口的密封壓帽擰緊。
（4）、檢查儀器電源線接地端，使其可靠接地。

氮氣發(fā)生器兩種制氮技術的不同點？對比兩者，我們可以發(fā)現(xiàn)：
　　1、尺寸和重量
　　氮氣膜尺寸小，重量輕，結構緊湊，輕盈小巧，對于空間很有限的實驗室而言無疑是的選擇。
　　2、噪音
　　膜分離技術不產生任何噪音，這也就意味著膜分離氮氣發(fā)生器能放在應用儀器旁邊，無需將發(fā)生器放在另外一個房間，從而減少了管道延長所產生的額外費用，也避免了管道漏氣的風險。
　　3、純度
　　氮氣在不同分析儀器中所起的作用不同，所以對純度的需求也不同。理想化狀態(tài)下，變壓吸附所能達到的純度要優(yōu)于膜分離技術。但變壓吸附所產生的氮氣純度與進氣量、壓力、氣源質量都有很大的關系，氮氣發(fā)生器如果氣源不潔凈或者氣量壓力不夠，那純度會大大降低，不能單純認為變壓吸附純度高。
　　4、露點，含水量
　　決定氮氣露點含水量的因素，除了分離技術外，進氣質量和過濾系統(tǒng)也至關重要。對于碳分子篩的變壓吸附，如果前端處理不當，不僅除水能力下降，而且會污染碳分子篩，久而久之碳分子篩就失去了吸附的能力。對于膜分離，如果有較好的前端處理和除水設計，同樣可以有效除水，降低露點。
　　5、維護保養(yǎng)
　　國產變壓吸附供氮設備AYAN-35L1現(xiàn)場制氮機膜分離技術移動部件少，所以維護簡單。一旦發(fā)生器出了問題，小而輕的氮氣膜占用空間小，讓發(fā)生器的維護以及零配件的換都方便，同時，也降低了維護和維修成本，節(jié)約了時間。
　　另外氮氣膜的工作無需很多電子部件的管理和控制，所以可以將多的電子部件用于監(jiān)控核心技術參數，保證了發(fā)生器的穩(wěn)定性。氮氣發(fā)生器變壓吸附相對移動部件、電子控件都多，所以維修維護較為繁瑣。 

氮氣發(fā)生器定期進行維護
1、氮氣發(fā)生器中的干燥管應定期更換，當干燥管中的變色硅膠50%發(fā)生變色時，應更換內部填料。更換方法：關閉電源，并排空系統(tǒng)氣體（壓力降為零）。將凈化管按箭頭所指方向旋下，在旋下凈化管的端蓋，更換硅膠干燥劑。
2、氮氣發(fā)生器料處理方法，變色硅膠在120℃烘箱中烘烤12小時。分子篩在250℃-300℃的馬弗爐中灼燒24小時。
3、更換干燥劑時應該注意將脫脂棉放進管子里，對密封端面無影響，從而使端蓋旋緊后能夠密封。
4、氮氣發(fā)生器安裝時按箭頭所示方向旋緊，開機后使用皂液檢漏，密封。
5、干燥管螺紋表面不允許擅自纏繞各種密封類膠帶，否則會導致干燥管開裂，無法密封。
6、儀器氮氣發(fā)生器工作中消耗電解液，應根據使用狀況，定期補充蒸餾水，液位在上下限刻度之間。
7、儀器氮氣發(fā)生器工作不消耗KOH，但建議每半年更換電解液，更換電解液時，先抽出儀器氮氣發(fā)生器中的廢堿液，加入蒸餾水，開動儀器，讓系統(tǒng)清洗電解系統(tǒng)約5-10分鐘，抽出蒸餾水加入配置好的新電解堿液。
8、儀器氮氣發(fā)生器流量顯示值是根據加載在電解池上的電流轉變來的，遇到震動可能會有輕微的變化，顯示值在±10內變化屬正常范圍，但流量供應仍能穩(wěn)定輸出。 

?技術參數：